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导热油泵盘根填料的密封原理

2011-06-04 10:14:13

一、导热油泵盘根填料的密封原理
       一般导热油泵使用填料密封比较多,在使用中取得了很好的效果。
       盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。
       迷宫效应:轴在微观下表面非常的不平整,与盘根只能部分贴合,而部分未接触,所以在盘根和轴之间着微小的间隙,像迷宫一样,带压介质在间隙中多次被节流,从而达到密封的作用。
       轴承效应:在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜,使盘根填料和轴类似于滑动轴承,起到了的润滑作用,从而避免了盘根和轴的过度磨损。
二、导热油泵盘根填料对材料的要求
       由于受密封介质的温度、压力、PH,以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素,就要求盘根填料具有以下特点:
1、 盘根填料有的弹塑性2、盘根填料化学稳定性3、盘根填料不渗透性4、盘根填料自润滑性5、盘根填料耐温性6、盘根填料拆装方便7、盘根填料制造简单,价格低廉。
上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命,而能符合上述所有性能的材料很少,所以获取的密封材料和提高其材料性能,一直是密封领域研究的重点。
三、盘根填料的形式和特点
       随着生产工艺的不断出现,盘根填料的编制形式也逐渐多样化,根据使用条件和环境的不同,不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。盘根编制填料主要采用的编制形式有:发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。盘根的编制形式和特点如下:
      1、发辫编织
发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织,在四角和中间没有绒芯,编织的产品断面为方形,其特点是盘根松散,但对轴振动和偏心用的补偿作用,只用于小断面填料,但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙,结构松弛,致密性差的缺点
       2、套层编织
套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织,根据盘根规格决定套层,一般编织1~4层,中间没有绒芯,套层填料致密性好,密封性强,但由于是套层,层间没有纤维相连容易脱层,故多用于静密封或低速设备。
       3、夹心编织
夹心编制是以橡胶或金属为芯子,纤维在外,一层套一层的编织,层数按需要而定,类似于套层编织,夹心编织致密性较好,强度高,弯曲性能好,密封性好,但与套层结构一样,表面层磨损后就容易脱落,一般用于泵、阀,极少用于往复设备。
       4、穿心编制
穿心编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在三或四个轨道上编织而成,断面呈方形,表面平整,弹性和耐磨性好,强度高,致密性好,与轴接触面比发辫式大且均匀,纤维间空隙小,所以密封性好,表面层磨损后整个填料不会松散,使用寿命长,是一种比较先进的编织结构。
       在选用盘根时,要根据设备的具体工况来选择盘根的编织形式,才能使盘根发挥出应有的密封性能。
四、盘根填料的分类、组成和应用
由于工况条件的不同,盘根填料的种类也非常的繁多。为了好的区分和选用盘根,我们通常按盘根填料的主体密封基材的材质将盘根填料分为:
       1、纤维类盘根纤维类主要有棉、麻、毛等为密封基材的盘根
       2、矿物纤维类盘根矿物纤维类盘根主要有石棉类盘根等
       3、合成纤维类盘合成纤维类盘根主要有:石墨类盘根、碳纤维类盘根、聚四氟乙烯类盘根、Kevlar类盘根、亚克力夹硅胶型纤维盘根等
       4、陶瓷和金属纤维类盘根陶瓷和金属纤维盘根主要有:碳化硅盘根、碳化硼盘根、中碱玻璃纤维盘根等,由于单一的纤维材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺点,采用单一的纤维来编织盘根,由于盘根纤维间存在着空隙,容易也引起渗漏,同时有些纤维的自润滑性差,摩擦系数大,所以要浸渍一些润滑剂、填充剂及特种添加剂等。来提高填料的致密性和润滑性,如:混有石墨粉的矿物油或二硫化钼润滑脂,还有滑石粉、云母、甘油、植物油等,还有浸渍聚四氟乙烯分散乳液,并在乳液中加以适量的表面活性剂和分散剂等。特种添加剂通常有锌微粒、阻隔剂、钼基缓蚀剂等等,来降低盘根填料对设备的腐蚀。
在密封行业中,密封材料的研究和开发一直是行业的技术领域,经国内外知名纳米研究机构的长期合作,成功开发出了纳米盘根系列,并向知识产权局申请了发明专利,同时也开辟了盘根应用的新领域,使盘根填料密封技术跨越性的提高,它的应用使设备的密封性能和使用寿命均有显著提高,并给用户带来可观的经济效益。

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