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齿轮油泵的特点及其分类

2010-09-01 11:15:10

      齿轮油泵的特点是:体积小,重量轻,结构简单,制造方便,价格低,工作可靠,自吸性能较好,对油液污染不敏感,维护方便等。
     齿轮油泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体,可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高,不易获得精确的匹配。
  常用的齿轮泵有:CB-B型齿轮泵,共有16种规格。型号字母CB表示齿轮泵,后一个B表示压力等级,中国机床液压系统压力分成A、B、C三级,相对应的压力是1.0、2.5、6.3 MPa。农机用CB齿轮泵压力较高,其额定压力为10 MPa,大压力可达13.5 MPa,转速范围为 1300 ~ 1625r/min。CB-F型高压齿轮泵,额定压力为14 MPa,大压力可达17.5MPa。
  齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮油泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品。
  另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到优。
       耐磨齿轮泵的主要零部件均采用高耐磨材质,工作寿命远远超过一般齿轮泵。耐磨齿轮泵的设计充分考虑了工作中轴承的润滑,和零部件的耐磨性能,采用轴承与泵腔分离式—外润滑结构,改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构,保证了耐磨齿轮泵主要部件的传动精度。
  内齿轮泵的两个齿轮形状不同,齿数也不一样。其中一个为环状齿轮,能在泵体内浮动,中间一个是主动齿轮,与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿,主动齿轮带动环状齿轮一起转动,利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮油泵是环状齿轮<BR>较主动齿轮多两齿,在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板,把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下,内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。
  内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,主要有体积小,流量脉动小,噪声小等优点,但加工困难,使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用,因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。
 

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