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渣油齿轮泵故障原因及改进措施

2010-08-20 17:15:30

       渣油齿轮泵故障原因及改进措施:
    (1)介质温度高介质温度高容易使动密封失效泄漏,发生火灾,还会使渣油齿轮泵出现电机和泵的对中偏差,造成振动。另外,高温还强化了硫对金属的腐蚀。因此,渣油泵需选用热油泵,安装可靠的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油齿轮泵管理中,可采取以下措施保证冷却降温系统的有效性。
      (2) 检查调节冷却水排水温度,使其不超温,以减缓水垢生成,保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不畅通及出水温度高时,应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下,采用化学清洗短时间清洗冷却系统。
      (3) 选择高初馏点油品做封油,降低机械密封冲洗冷却封油的温度,保证冷却封油的注人压力和流量。一般封油均由本装置减压塔侧线油品供给,考虑操作不正常、操作时部分侧线无油或开工时引用外援封油等情况,通常采用多条侧线提供封油。因此,在条件许可时,用低侧线高初馏点的油品做封油,可避免封油进入渣油齿轮泵内升温汽化,出现抽空故障。在侧线提供封油的同时,侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节,因此在保证侧线产品的同时,保证稳定可靠的封油。

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