磁力泵使用过程中注意事项及日常维护说明

在安装磁力泵时，应注意下列事项和日常维护：

1.泵的环境温度应小于40℃，电机温升不应超过75℃。

2.磁力泵正常运转1000小时后，端面轴承和运动环的磨损应取消和更换，不适于再利用的易损部件应更换。

3.由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于输送介质，因此适当禁止空载操作，同时避免了工作中途停电后因重新启动而引起的空负荷运行。

4.对于输送液体易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，泵内积聚的液体应排出。

5.如果输送介质中有固体颗粒，则泵入口应配备过滤器：如果含有铁磁性颗粒，则应添加磁性过滤器。

6.运输介质及其温度应在泵材料允许的范围内(详情见附表)。工程塑料泵的工作温度

磁力泵日常维护指南：

1.轴承损坏：磁力泵轴承使用的材料为碳，如果泵出水或泵中有杂质，将造成轴承损坏。如果不保护圆柱联轴器内、外磁转子之间的同轴性，则轴承的寿命也将受到直接影响。

2.流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管道杂物堵塞等。

3.磁头不足：造成这一故障的原因有：输送介质中的空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比重过大、流量过大。

4.轴断裂：磁力泵泵轴使用的材料为氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是泵空运转和轴承干磨造成轴断裂。拆卸泵时，防止泵断的主要方法是避免泵空运转。

5.磁力泵不能击打液体：磁力泵未能击穿液体是泵常见的故障，造成故障的原因是多方面的。首先要检查泵的抽吸管道是否漏气，抽吸管中的空气是否排出，磁力泵内充液量是否足够，吸管中是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是更换电机后或检修完供电线路后)，还要注意泵的吸力高度是否过高。如果上述检查无法解决，则可以拆卸和检查泵轴是否断裂，还应检查泵的动环和静环，以确定整个转子是否可以少量地轴向移动。如果轴向运动困难，检查碳轴承是否太靠近泵轴。